Современное оборудование в обязательном порядке должно обладать признаками автоматизации, упрощая работу рабочим и исключая человеческий фактор. Числовое программное управление, или ЧПУ, применяться для механизации управления фрезерами. Фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать все виды материалов, включая дерево, камень, стекло и пластик. Агрегат уверенно справится со всевозможными типами задач, обеспечивая черновой или чистовой рез и придавая заготовке любую нужную форму.

Параметры обработки

Станки обычно изготавливаются универсальными - оператор лишь подстраивает скорость движения фрезы в зависимости от того, каковы механические особенности заготовки. Для твердого сырья надо выбирать максимальную скорость - вплоть до 30 тысяч оборотов ежеминутно. С более мягкими заготовками так дело не пойдет, ведь фреза просто разорвет материал. Поэтому древесину в среднем фрезеруют на скорости порядка 18 тысяч оборотов, а для пластиковых и стеклянных заготовок даже этого будет слишком сильно много - для них 4-5 тысяч потолок.

Регулировка скорости вращения делается инвертором. Хотя при снижение скорости проседает и крутящий момент, инвертор способен частично компенсировать это.

Что еще умеет фрезер?

Исчерпывающего перечня того, на что способен фрезер, не существует - производители нередко оснащают агрегат необязательными атрибутами, благодаря которым расширяется сфера его применения, а эксплуатация несколько облегчается. Яркий пример необязательного приспособления - система удаления стружек из рабочей зоны, функционирующая по принципу пылесоса и продлевающая срок службы некоторых деталей и всего механизма в частности.
Для изготовления изделий со сложной геометрией необходимо купить фрезерные станки с поворотными устройствами. Такую простую вещь, как балясины, без поворотного устройства изготовить не получится. Чтобы довести поверхность изделия до идеального гладкого состояния, следует воспользоваться спиралевидной фрезой с одним лезвием.

Обработка твердых и прочных материалов возможна только на высокой скорости вращения шпинделя, что логично означает большое трение и повышение температуры. Станок для такой работы в идеале должен быть оснащен системой охлаждения. Она реализовывается двумя путями: либо жидкость распыляется в воздухе по принципу тумана, либо подается непосредственно на фрезу.

Стоит ли говорить, что для изготовления крупных деталей нужен фрезер с рабочим столом, способным вместить заготовку с некоторым запасом свободного места. Особенное внимание надо обратить на высоту портала - в него должен с запасом вмещаться любой самый толстый материал из числа тех, обработка которых потенциально возможна. Если фирма занимается изготовлением деталей с помощью поворотного механизма, портал априори не может быть ниже 15 см.

Выбор станин

Станина производится из металла, но разные его варианты обеспечивают разные достоинства и недостатки. Литой чугун предполагает огромный вес изделия, зато вибрация в нем почти теряется. Литую сталь, в свою очередь, можно легко починить в случае поломки, а еще она весит сравнительно мало, но аналогичного гашения вибрации не обеспечивает. Станина на основе стальных труб тоже поддается ремонту, но отличается повышенным весом по сравнению с литой конструкцией из того же материала.